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泵阀的日常维护概述

发布时间:2015-03-03 来源地:http://www.51079268.com

泵阀的平时保护


泵阀平时进行保护的办法:
  
  一、阀体和阀盖的走漏:
  
  缘由:
  
  1.铸铁件锻造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松懈安排、夹渣等缺点
  
  2.天冷冻裂;
  
  3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺点;
  
  4.铸铁阀门被重物碰击后损坏。
  
  保护办法:
  
  1.进步锻造质量,装置前严厉按规则进行强度实验;
  
  2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止运用的阀门应扫除积水
  
  3.由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度实验;
  
  4.阀门上制止推放重物,不允许用手锤碰击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的装置应有支架。
  
  二、填料处的走漏(阀门的外漏,填料处占的份额为最大)
  
  缘由:
  
  1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的运用;
  
  2.填料装置不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺点;
  
  3.填料超越运用期,已老化,损失弹性
  
  4.阀杆精度不高,有曲折、腐蚀、磨损等缺点
  
  5.填料圈数缺乏,压盖未压紧;
  
  6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
  
  7.操作不妥,用力过猛等;
  
  8.压盖倾斜,压盖与阀杆间空地过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
  
  保护办法:
  
  1.应按工况条件选用填料的资料和型式;
  
  2.按有关规则准确的装置填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
  
  3.运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;
  
  4.阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正,对损坏严重的应及时替换;
  
  5.填料应按规则的圈数装置,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧空隙;
  
  6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修正或替换;
  
  7.应恪守操作规程,除碰击式手轮外,以匀速正常力量操作;
  
  8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆空隙过小,应适当增大其空隙;
  
  压盖与阀杆空隙过大,应予替换。
  
  三、密封面的走漏
  
  缘由:
  
  1、密封面研磨不平,不能构成密合线;
  
  2、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损;
  
  3、阀杆曲折或装置不正,使封闭件倾斜或不逢中;
  
  4、密封面原料量选用不妥或没有按工况条件选用阀
  
  保护办法:
  
  1、按工况条件准确选用颠垫片的资料和型式;
  
  2、精心调理,平稳操作;
  
  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应运用扭力扳手,预紧力应符合需求,不可过大或小。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙;
  
  4、垫片装置应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和运用双垫片;
  
  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修补、研磨,进行着色查看,使静密封面符合有关需求;
  
  6、装置垫片时应留意清洗,密封面使用火油清,垫片不该落地。
  
  四、密封圈衔接处的走漏
  
  缘由:
  
  1、密封圈辗压不严
  
  2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
  
  3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动;
  
  5、密封圈衔接而被腐蚀。
  
  保护办法:
  
  1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定;
  
  2、密封圈应按施焊标准从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工;
  
  3、卸下螺钉、压圈清洗,替换损坏的部件,研磨密封与衔接座密合面,从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等办法修正;
  
  4、密封圈衔接面被腐蚀,可用研磨,粘接等办法修正,无法修正时用应替换密封圈。
  
  五、封闭件掉落发生走漏:
  
  缘由:
  
  1、操作不良,使封闭件卡死或超越上死点,衔接处损坏开裂;
  
  2、封闭件衔接不结实,松劲而掉落;
  
  3、选用衔接件原料不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
  
  保护办法:
  
  1、准确操作,封闭阀门不能用力过大,敞开阀门不能超越上死点,阀门全开后,手轮应倒转少量;
  
  2、封闭件与阀杆衔接应结实,螺纹衔接处应有止退件;
  
  3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀,并有必定的机械强度和耐磨性能。



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